避免全自動切管機積屑瘤產生的措施：  

    1、增大刀具的前角、研磨刀具的前面、使用切削液，都可以減小切削變形和摩擦，避免產生積屑瘤。

    2．加工硬化
經過切削加工的表面，它的硬度提高、塑性降低的現象，叫加工硬化。硬化層的深度在0. 07-0.5mm之間，硬度為材已加工表面的變形料原來硬度的1.2-2倍。

    3、全自動切管機采用高速或低速切削。實踐證明，用低于2m/min或高于100m/min的切削速度，切削中碳鋼時，是不會產生積屑瘤的。在此兩種條件下，鋼與刀具材料的摩擦系數都較小，故不易產生積屑瘤。全自動切管機用中等速度切削時，切削區域的溫度正好使鋼與刀具材料的摩擦系數加大，所以容易產生積屑瘤。切削區域的溫度在300℃左右時，積屑瘤的高度最大。  

對于還要繼續切削的表面，由于硬化層的存在，增加了下次切削的困難。根據以上理由，在切削時應盡量減輕加工硬化現象。 切削時產生的硬化層，其硬度和深度是很不均勻的，并常常產生細小的裂紋。這對已加工表面的質量不利。當全自動切管機在切削速度較低或較高時，切削區域的溫度也較低或較高。

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